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電壓AC

220V/380V

最高工作溫度

1250℃

長期工作溫度

1200℃

控溫精度

±1℃

爐內(nèi)溫場均勻度

±1℃采用多點控溫

控溫點

三個

測溫元件及測溫范圍

鎳鉻鎳硅K 測溫范圍0-1350℃

升溫速率

1℃/h至40℃/min可調(diào)

發(fā)熱元件

硅碳棒

發(fā)熱元件安裝位置及方式

垂直安裝于爐膛四周

耐火材料

高純氧化鋁含鋯纖維板

裝料臺升降時間

5秒-1分鐘（客戶選配）

裝料臺

采用高溫輕質(zhì)隔熱進口材料

裝料臺載重

1-10噸

升降

絲杠升降

冷卻結(jié)構(gòu)

雙層爐殼，風冷

爐體溫度

≤45度

計算機接口

RS485 RS232 USB

保修范圍及期限

電爐免費保修一年，發(fā)熱元件不保修

隨機備件

發(fā)熱原件兩支、棒具兩套，說明書一份 ，合格證一份，爐門隔熱磚一塊，坩堝鉗一把，高溫手套一副

名稱

功能介紹

功能代碼

溫控儀

標配50段升溫曲線，可另選進口儀表（B）

二選一

AB

觸摸屏

中文菜單、多條升溫工藝曲線儲存、儲存歷史曲線和數(shù)據(jù)報表（7寸）

四選一

C

物聯(lián)網(wǎng)接口

電爐RS485通訊接口讀寫電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線、允許時間等實時數(shù)據(jù)

D

計算機控制軟件及硬件

可通過計算機控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數(shù)設定等，可靠性高，便于掌握，測量值、給定值、輸出值、段時間、段號、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過計算機儲存升溫曲線、修改給定值及常用參數(shù)，歷史曲線、歷史報表記錄時間間隔可篩選（1s-1h）可長期保存。

E

PLC

采用西門子PLC控制（可讀寫電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線、時間、溫度曲線、氣氛、流量、開關量、電源、功率）開放端口與上下游設備串并數(shù)據(jù)

F

觀察口

觀察口設計在爐門上，采用高溫耐高溫石英玻璃

H

進氣口

浮球流量計+手動閥門；流量計數(shù)量、最大量產(chǎn)、氣體介質(zhì)可選

二選一

K

數(shù)顯質(zhì)量流量計；流量計數(shù)量、最大量產(chǎn)、氣體介質(zhì)可選

M

排氣口

排氣口、手動開啟;DN30

二選一

T

電動開啟，根據(jù)升溫曲線在N段自動開啟或者關閉

P

進排氣全自動

電動排氣口和電動進氣口可關聯(lián)升溫曲線段選擇在任何一個溫度段自動開啟和關閉，利用PLC實現(xiàn)在升溫過程中自動開啟和關閉（前提是選擇觸摸屏功能）

Y

移動腳輪

兩個萬向，兩個定向輪

R

快速降溫

采用變頻器加離心風機，實現(xiàn)程序可控降溫

N

電動上開門

電動上開門+腳踏控制板

S

快速出料架（平臺）

料架（料臺）采用高溫鋼制作上部布設有耐磨重質(zhì)耐火磚；此功能與S功能配合，爐門上開后快速拉出高溫物料到爐門口外架子（平臺）上。

I

多點控溫

標配兩側(cè)加熱；另加爐門、爐底、后側(cè)、爐頂?shù)燃营毩⒍帱c控溫，提高爐溫均勻性

X

攪拌風機

1050度內(nèi)金屬攪拌風機-4000；變頻器-1500-2000；PLC與溫度段自動啟動/定制-4000

Z

獨立控制柜

控制與爐體分開，增加獨立控制柜（1600x600x400）和增加控制電纜長度（5米內(nèi)）

Q

蓄熱式爐底

爐底下沉50mm鏤空，多點支撐增加承燒板，費用增加5%

W

尾氣處理

增加VOC尾氣處理爐40m3/H；80m3/h

V

防腐蝕爐膛

耐酸堿、氫氟酸腐蝕爐膛材料

G

發(fā)熱體保護

發(fā)熱體帶保護，防止粉體污染和揮發(fā)物腐蝕等

L

潔凈爐膛

爐膛內(nèi)采用陶瓷、高溫玻璃、高溫金屬等保華，防止粉塵和揮發(fā)物等

J