1.1、供電能力：三相380V±10%，50HZ
1.2、電窯安裝室內無較大的空氣對流，電氣控制室溫度為：0～40℃。
2、電窯技術性能
2.1、爐體部分
2.1.1、爐膛尺寸：42000長/800寬/300高（裝料高度含窯具）。
窯爐爐體寬度1.8米，總高1.7米。占地面積：見圖紙
2.1.2、額定功率：1450KW，恒溫功率：≤500-700KW
2.1.3、額定工作溫度：1350℃，長期使用工作溫度：≤1300℃。
2.1.4、控溫精度：±1℃（穩態后）：恒溫區截面內溫度均勻性：≤±5℃。爐側壁表面溫升：≤40℃。
2.1.5、爐膛要求：爐膛采用單道結構。爐膛磚材質采用特級剛玉莫來石（高溫區），重質高鋁（低溫區）+高強抗剝落氧化鋁制品+輕質絕熱磚+陶瓷纖維板；高強抗剝落氧化鋁制品。為提高高溫輻射保溫性能，爐膛磚、窯爐爐節接口全部采用接榫結構，該結構同時保證了電窯長期運行耐火結構尺寸穩定性。
2.1.6、爐體為可拆分的多節組合，爐體現場安裝，拼接。使窯爐實現工廠化成組制造，并實現用戶現場快速安裝，窯爐拼接時間僅需一天。爐殼鋼結構：采用分體式結構，采用10#8#槽鋼/角鋼、6#等邊角鋼、3㎜鋼板焊接而成。對接爐殼之間設計定位錐銷，使對接后的爐底保持平整。窯兩側面采用優質冷軋板折邊封面裝飾，電窯美觀、大方、整潔。
2.1.7、爐體進口爐頂設置1個排氣口，用于排出燒成廢氣，可調節排氣量的大小。煙囪結構采用外部鋼管，并將加熱區熱量前移，使進窯產品實現低溫預熱，防止產品開裂。
2.1.9、溫區布置和溫區長度和控溫點數量和發熱元件選用對照表：
見圖紙
2.1.10、發熱元件：高溫合金電阻絲（含鉬）和硅碳棒。
2.2、電氣部分
2.2.1、全窯共分12個溫區，12個控溫點。
2.2.2、控溫儀表采用日本導電溫度控制器，儀表設有PID調節、自整定、溫度補償、超溫光報警功能。并配備觸摸屏控制系統（控制、記錄、歷史狀態、流程圖等）
2.2.3、控溫方式：采用可控硅調壓模塊控溫。PID調節。具備手、自動無擾切換功能。溫度控制系統設有超溫聲光報警，所有電氣系統按國家規范電爐專用標準：GB10067.1-4-88電熱設備基本技術條件、JB6205-92電阻爐及溫度控制柜標準、GB5959.1-96電熱設備安全等規范設計。電氣系統設計過流、過電壓、短中保護回路。
2.2.4、電氣控制柜采用立式柜，造型美觀、制造精美、器件布局及布線合理。柜內裝有三相總電表一只，并裝有檢修燈、檢修用220V插座?？刂乒裨O計有照明燈。
2.2.5、12個控溫點可獨立啟停，實現單溫區換棒操作，防止斷棒全窯停機。溫度控制系統設計有電壓表、電流表，以方便硅鉬棒工作參數調節。
2.2.6、溫度系統設計具備良好的散熱條件。
2.3、推進器部分
2.3.1、推進機采用液壓式推進。采用同步推進。推進平臺鋪設耐磨瓷條。
2.3.2、推進速度：40～80㎜/min無級可調（窯爐設計推速55mm/min）。
2.3.3、推進系統設有慢進、快退、自動行走功能。
2.3.4、推進機電氣控制系統按國家電爐規范要求設計制造。
三．回車線主要設備參數
A．隧道窯窯車：
1．窯長 42米，內配15公斤軌道。
2．窯車長×寬為850mm×1200mm，軸承采用T209桂北高溫軸承。
3．窯軌道內側距為600㎜，通軸。
4．窯車輪踏面直徑為160㎜。
5．窯車載重不大于或等于2.5噸。
6．窯車底部溫度在80度-200度時能正常運行。
B．隧道窯頭外置液壓頂車機：
1．頂車機在托車道外邊布置，推力15噸，每車進窯時間3min-30min可調，電機總功率為3.75kw。
2．頂車機為雙泵
3．頂車機的行程由行程開關控制， PLC自控動作。
4．頂車機的行程為2000㎜。
5．頂車機數量一臺。
6. 冷卻方式為風冷
C．機械步進機回車線：
1．回車線長42m，減速機帶動；同時鏈條與小車相連，當電機碰到行程開關往返運動時；同時帶動小車上相連的10＃槽鋼，槽鋼在導輪的作用下同小車來回往返運動，槽鋼上有鉤子通過往返運動，推動窯車前進。
2．步進機電機坑加裝防護罩。
3．機械步進機數量為1臺。
4．回車線拉帶數量為42米。
D．隧道窯自動運行控制：
1．窯頭主頂車機自動控制。
2．窯爐兩端的托車為自動控制。
3．回車線為自動控制。
E．電動托車：
1．結構性能：
1.電動托車每次可運一臺窯車到同一目的地，傳動方式采
齒條形式傳動。托車大車行走用電機帶動。電機帶動軸上，大帶輪同拖車上的軸相連接，從而帶動托車向前行走。此托車可承受的載荷大、且運行平穩，帶輪傳動的優點為：噪音小、運行平穩。小車采用齒條形式。驅動軸上的小齒輪，小齒輪與大齒輪相嚙合，大齒輪的齒數，從而驅動被動軸轉動，與齒條相嚙合的齒輪同時也被驅動，齒條固定，因此小車可來回運動。剎車電機，窯頭、窯尾托車一次鉤上個一輛窯車或推下一輛窯車。電動托車運行平穩，結構牢固，定位性好，操作方便。
2. 自動托車剎車為液壓雙向剎車，定位準確故障率小。
3．自動托車數量為2臺。
