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技術指標

1、外形尺寸：（詳見大圖，合同簽訂后提供）                  

2、設計最高溫度：              1200℃

3、工作溫度：                  100～1150℃

4、加熱爐管尺寸：             單管￠280×￠264×5300mm   

   加熱區(qū)長度：                ￠280×￠264×3000mm

5、加熱區(qū)長度：                3000mm

6、加熱元件：                  硅碳棒（1600型sic） 

7、控溫方式：                  智能化溫控儀表全自動控，PID自動調(diào)整；功率調(diào)整用SCR

8、窯體表面溫升：              ≤50℃

9、控溫組數(shù)：                  3組

10、控溫精度：                 ±1℃

11、爐管轉(zhuǎn)速：                 0～15轉(zhuǎn)/分鐘，連續(xù)變頻可調(diào)；

12、爐體傾角：                 0～10°可調(diào)；

13、產(chǎn)能：           20-40L/h（參考）（15%裝載量，高溫停留2h）

14、設備設計功率：             60kw，升溫速率10-20度/min

                                功率大小根據(jù)升溫和投料自動調(diào)整

15、電源：                     380V/50Hz/3P+N

16、冷卻方式                   水冷    

17、真空度                 -0.098MPa

18、耐壓                   0.1MPa

19、可同氣氛               氯化氫、氮氣、氬氣、氫氣等

20、真空泵              水循環(huán)真空泵

21、爐管材質(zhì)             高純石英玻璃爐管

22、加熱段爐管尺寸為￠280×￠260×5300mm；

冷卻段1000mm。

23、加熱段共3個獨立溫區(qū)，加熱功率分別為20kw，共計60kw，正常工作功率30%-50%。

24、發(fā)熱元件采用1600型硅碳棒。

25、進料裝置采用電磁喂料機方式，進料全部采用高純石英玻璃。

26、進料器附帶有過渡料倉，上部與進料倉（4個50L，內(nèi)鑲嵌四氟）相連接。

27、爐管進口端均設置有密封結(jié)構(gòu)，材質(zhì)高純石英玻璃外用316L不銹鋼，可實現(xiàn)密封。

28、爐頭罩設計排氣口和進氣口，爐尾罩設置有進氣口，用于向爐內(nèi)充入氯化氫氣體或其他反應氣體以適應燒結(jié)工藝。

29、爐管傳動部分兩臺伺服電機。爐管轉(zhuǎn)速在0.5～5轉(zhuǎn)/分鐘范圍內(nèi)連續(xù)變頻可調(diào)。

30、真空泵采用水噴射真空泵機組，有PLC程序控制，可實現(xiàn)對爐管內(nèi)的氣氛置換和進出料倉的積分置換！ 

回轉(zhuǎn)爐所需生產(chǎn)資料.xlsx

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  GWL-1200度真空氣氛回轉(zhuǎn)爐