技術參數：
GWL系列高溫精密升溫降溫雙控升降爐如圖所示 ,集控制系統與爐膛為分體體設計，爐襯使用采用真空成型氧化鋁纖維聚輕板材料。 |
采用高溫合金電阻絲（含鉬，爐絲表面溫度可達1200度）或硅碳棒或硅鉬棒為加熱元件；是專為高等院校﹑科研院所的實驗室及工礦企業對陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進行燒結﹑融化﹑分析、生產而研制的專用設備。控制面板配有觸摸屏，智能溫度調節儀，控制電源開關、主加熱工作 /停止按鈕，電壓、電流表、計算機接口，以便隨時觀察本系統的工作狀態，本產品采用可靠的集成化電路，工作環境好，抗干擾，最高溫度時爐體外殼溫度≤45℃大大提高了工作環境，微電腦程序控制，可編程序曲線，全自動升溫/降溫，運行中可以修改控溫參數及程序，靈活方便、操作簡單。
類別參數 | 1200度、1400度、1600度、1700度 |
型號 | GWL-SS-H/C |
裝料臺數量 | 一個裝料臺或者兩個 |
電源AC | 三相五線380V |
控制范圍為 | 80至1650度 |
測溫元件 | K熱電偶,測溫范圍0-1320度 |
發熱元件裝位置 | 四周及底部 |
控溫精度 | ±1度（集成化電路控制，無超調現象） |
爐溫均勻性 | ±1度（根據爐膛尺寸而定） |
升溫速率 | 升溫速率可自由調節，調節范圍：最快升溫速率每分鐘40度（40度/min）、最慢升溫速率每小時1度（1度/h） |
降溫速率 | 降溫速率可自由調節，調節范圍：最快降溫速率每分鐘40度（40度/min） |
發熱元件 | 采用高溫合金電阻絲（進口含鉬，爐絲表面溫度可達1500度）或硅碳棒為加熱元件。U型等直徑硅碳棒，硅碳棒是選用高純度a-SiC為主要原料制成的非金屬高溫電熱元件，它具有升溫快、熱效率高、壽命長、高溫下不易變形，安裝操作維修簡便、溫度可達1500度等特點。 |
降溫原理 | 內置型（適用范圍室溫至1000度）：加熱室內部采用高溫換熱裝置，換熱裝置管壁吸收加熱室熱量，并通過管內氣流將吸收的熱量快速帶出加熱室，從而達到快速程序可調降溫的功能，不會有冷風直接吹入加熱室降溫。外置型（適用范圍室溫至800度）：通過外部換熱器將加熱室內部冷卻。 |
爐體 | 爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點，出口品質，鏡面烤漆 |
爐體結構 | 電爐爐體采用了風冷雙層爐體結構，有效的風冷導向隔板使爐殼整體冷風循環，最終冷卻發熱元件導電片后排出爐體，避免了發熱元件導電片的高溫氧化；保證了良好的工作環境 |
裝料臺進出方式 | 裝料臺與爐膛為分體設計，裝料臺進、出、升、降采用PLC控制，使用觸摸屏集中控制操作。 |
裝料臺制動方式 | 裝料臺進、出、升、降采用光電隔離開關傳感信號，由PLC處理，經觸摸屏下達型號控制。 |
裝料臺進出 | 進出采用無極減速電機加絲杠和導向，速度可調。 |
裝料臺升降 | 裝料臺升降采用電動雙絲杠升降，具備了手動無電下降機構（應急） |
爐口與裝料臺耐材配合 | 爐口與裝料臺耐材配合采用臺階交叉封閉，耐材上下均有角度，裝料臺開啟角度增大，隨著裝料臺的關閉角度逐步縮小 |
裝料臺載重 | 3000KG（根據客戶要求定制） |
耐火材料 | 爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰和載重位置（爐口、爐底）采用輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節能效果是老式電爐的80%以上） |
保溫材料 | 采用三層保溫，分別為：氧化鋁纖維棉、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板，節能效果是老式電爐的80%以上。 |
爐體外殼溫度 | 長期（20天）使用不停爐，外殼溫度小于45度 |
保護 | 采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護 |
控制 | 采用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環也參與調節，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
顯示參數 | 溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等 |
按鈕 | 采用進口按鈕使用壽命超過100000次，并且帶LED指示燈。 |
多條曲線輸入 | 30段程序控制功能，可以輸入設定：一條曲線為30段，兩條曲線14段/條，三條曲線9段/條，五條曲線5段/條；可同時輸入多條曲線，使用時可任意調用。 |
通訊接口 | 電爐具備了RS485通訊接口，通訊距離可達1000米，可通過觸摸屏集中控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數設定等，可靠性高，便于掌握，計算機畫面上的顯示內容豐富，顯示測量值、給定值、輸出值、段時間、段號、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過計算機儲存升溫曲線、儲存的升溫曲線可任意調用、修改給定值及常用參數，歷史曲線、歷史報表記錄時間間隔可篩選（1s-1h）可長期保存。 |
隨機配件 | 發熱原件兩支、棒具兩套，坩堝鉗一把，高溫手套一副，DVD數據盤一張（軟件、電子版說明書、視頻教程）。 |
保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年，發熱元件不保修（三個月內自然損壞免費更換） |
客戶可選配 | 1、 坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板 詳見電爐配件 2、 計算機控制軟件及硬件 點擊查看 3、 觸摸屏控制溫度控制器 點擊查看 4、 增加排氣口 5、 耗材：發熱元件 6、 多加一個裝料臺（合計兩個裝料臺，可交替使用，增加效率，節約電費） 7、 增加觀察口 |
注意事項 | 1、 為兩不影響電爐的使用壽命，我們建議最大升溫速率和降溫速率為10-20℃/min，（升溫過快發熱元件壽命會縮短） 2、 此電爐沒用真空密封結構，所以不可通入易燃易爆氣體 3、 此電爐使用一段時間后，爐膛會出現微小的裂紋，這屬于正?，F象，不會影響使用，同時可以用氧化鋁涂層進行修補 4、 不建議通入腐蝕性氣體，如果要通入強腐蝕性氣體如S、Na等，請提前告知，我們將對爐膛進行特殊處理 5、 不能將高溫溶液漏到爐底上，避免方案可采用墊板或者氧化鋁粉隔離 6、 儀器應放置在空氣流通，不潮濕的地方。 |
裝箱清單 | 電爐一臺，發熱原件兩支、棒具兩套，坩堝鉗一把，高溫手套一副，DVD數據光盤一張，說明書一份，合格證一份，驗收報告（出廠檢測報告）一份，銷售送貨單一份。 |
發貨事項 | 1、 電爐的包裝為三層包裝，海綿紙包裹后再用塑料薄膜纏繞，再用木箱包裝2、 國內免費送貨上門（市區內免費送貨）3、 在電爐運輸過程中出現的任何損壞有我方承擔4、 物流方式：汽車、鐵路、輪船（外貿出口）、空運（外貿出口）運輸，距離較近的我公司委派專車運輸（包裝為木托加紙箱）。 |
選型說明 | 例如：需要1200度的升降爐，一個裝料臺，爐膛尺寸（深-寬-高）mm：1300×750×600。規格型號：GWL-1200SS-H/C-1/1300/750/600。 |
項目名稱 | 參數 |
尺寸 | 7寸TFT真彩色， |
外形尺寸 | 206W*156H*50D(mm) |
分辨率 | 800*480 |
背光 | LED |
功率 | 5W |
重量 | 1Kg |
語言 | 中文/英文 可隨意切換 |
全屏顯示及操作 | 儀表屏、光柱圖、歷史趨勢、數據報表、報警信息、數據導出、工藝流程、系統管理等 |
控制對象 | 溫度、裝料臺進出升降 |
控制電爐數量 | 10臺 |
溫度控制 | 觸摸屏+高精度集成模塊 |
啟動升溫 | 觸摸操作 |
暫定升溫 | 觸摸操作 |
停止升溫 | 觸摸操作 |
溫度曲線編制 | 觸摸操作，每條曲線30段 |
溫度曲線儲存數量 | 無限制（每條曲線可中/英文命名） |
實時狀態顯示 | 運行曲線名稱、運行段號、段時間、段運行時間、數字溫度、實時曲線、功率輸出百分百 |
選擇段號啟動（跨段啟動） | 觸摸操作 |
曲線量程 | 可調 |
歷史曲線（圖文） | 大約儲存20個月 |
數據報表（EXCEL） | 大約儲存20個月，多點同時顯示（可插入優盤擴展） |
歷史曲線、報表記錄（存盤）間隔時間 | 可調1秒-3600秒，多點同時顯示（可插入優盤擴展） |
報警指示 | 變色（紅色） |
報警信息語言 | 中文顯示（報警時間及事件中文描述） |
數據導出接口 | USB（支持鼠標） |
打印機接口 | 并口 |
操作觸摸屏保護 | 帶密碼設置（其他人無密碼，禁止操作） |
通訊端口 | RS485 |
密碼 | 觸摸屏的操作均可設密碼，保證了參數、工藝的泄露，綜合管理。 |
