技術(shù)參數(shù)：
GWL-SSZQ系列高溫精密升降爐如圖所示 ,集控制系統(tǒng)與爐膛為分體體設(shè)計，爐襯使用采用高純氧化鋁纖維聚輕材料。
采用1600型硅碳棒為加熱元件；是專為高等院校﹑科研院所的實驗室及工礦企業(yè)對陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進(jìn)行燒結(jié)﹑融化﹑分析、生產(chǎn)而研制的專用設(shè)備。
控制面板配有智能溫度調(diào)節(jié)儀，控制電源開關(guān)、主加熱工作 /停止按鈕，電壓、電流表、計算機接口，以便隨時觀察本系統(tǒng)的工作狀態(tài)，本產(chǎn)品采用可靠的集成化電路，工作環(huán)境好，抗干擾，最高溫度時爐體外殼溫度≤45℃大大提高了工作環(huán)境，微電腦程序控制，可編程序曲線，全自動升溫/降溫，運行中可以修改控溫參數(shù)及程序，靈活方便、操作簡單。
類別 參數(shù) | 1400度 |
型號 | GWL-1400SS |
規(guī)格（爐膛尺寸） | 見圖紙 |
裝料臺數(shù)量 | 2個裝料臺 |
爐體外形尺寸 | 見圖紙 |
設(shè)計功率 | 100KW，功率大小根據(jù)升溫速率自動調(diào)整，也可以手動調(diào)整，空爐保溫1小時，后功率使用不超過40%。 |
電源AC | 三相五線380V |
最高使用溫度 | 1400度 |
可長期使用溫度 | 1360度 |
控制范圍為 | 80至1600度 |
測溫元件 | 鉑銠B熱電偶,測溫范圍0-1600度 |
發(fā)熱元件裝位置 | 兩側(cè) |
控溫精度 | ±1度（集成化電路控制，無超調(diào)現(xiàn)象） |
爐溫均勻性 | ±5度，采用6點控溫。。 |
升溫速率 | 升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：最快升溫速率每分鐘40度（40度/min）、最慢升溫速率每小時1度（1度/h） |
快速降溫 | 采用外部管式換熱器置換客戶自備 |
發(fā)熱元件 | 采用等直徑1600硅碳棒，直徑40mm。 |
爐體 | 爐體采用數(shù)控機床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點，出口品質(zhì)，鏡面烤漆. |
爐體結(jié)構(gòu) | 電爐爐體采用了國際先進(jìn)的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，有效的風(fēng)冷導(dǎo)向隔板使?fàn)t殼整體冷風(fēng)循環(huán)，最終冷卻發(fā)熱元件導(dǎo)電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導(dǎo)電片的高溫氧化；保證了良好的工作環(huán)境 |
水冷部位 | 爐口、爐門、爐頂 |
裝料臺進(jìn)出方式 | 裝料臺與爐膛為分體設(shè)計，裝料臺進(jìn)、出、升、降采用PLC控制。 |
裝料臺制動方式 | 裝料臺進(jìn)、出、升、降采用光電隔離開關(guān)傳感信號，由PLC處理。 |
裝料臺進(jìn)出 | 進(jìn)出采用無極減速電機，速度可調(diào)，帶軟啟動。 |
裝料臺升降 | 裝料臺升降采用電動雙絲杠升降，具備了手動無電下降機構(gòu)（應(yīng)急）。 |
爐門鎖緊 | 采用兩套鎖緊裝置，絲杠升降鎖緊（高壓彈簧），和液壓旋轉(zhuǎn)油缸鎖緊。 |
爐口與裝料臺耐材配合 | 爐口與裝料臺耐材配合采用臺階交叉封閉，耐材上下均有角度，裝料臺開啟角度增大，隨著裝料臺的關(guān)閉角度逐步縮小 |
裝料臺載重 | 3000KG |
真空泵 | 75L/s旋片泵（客戶自備） |
真空度 | -0.095MPa |
耐火材料 | 爐襯使用采用1500型高純氧化鋁纖維聚輕材料，取放物料易碰位置（爐底）采用高純輕質(zhì)空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上） |
保溫材料 | 采用3層保溫，分別為：納米板、高鋁棉、氧化鋁纖維折疊塊，節(jié)能效果是老式電爐的60%以上，爐口位置易碰采用氧化鋁輕質(zhì)異形高純材料。 |
爐體外殼溫度 | 長期使用不停爐，外殼溫度小于45度 |
保護(hù) | 采用集成化模塊控制單元，控制精度準(zhǔn)確，并設(shè)計了雙回路控制和雙回路保護(hù)，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護(hù) |
控制 | 采用三套閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過限流值時，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
顯示參數(shù) | 溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等 |
按鈕 | 采用進(jìn)口按鈕使用壽命超過100000次，并且?guī)ED指示燈。 |
多條曲線輸入 | 50段程序控制功能，可以輸入設(shè)定：一條曲線為50段，加熱制冷同一條曲線。 |
觸摸屏控制系統(tǒng) | 觸摸屏全控項目名稱參數(shù)尺寸 10寸 外形尺寸280W*200H*50D(mm)分辨率800*480背光LED功率5W重量1Kg語言中文全屏顯示及操作儀表屏、光柱圖、歷史趨勢、數(shù)據(jù)報表、報警信息、數(shù)據(jù)導(dǎo)出、工藝流程、系統(tǒng)管理等控制對象溫度各種報警輸出短信通知+聲光警告（溫度、頻率、電力調(diào)整、急停、氣壓、傳動、升溫超時）溫度控制觸摸屏+高精度集成模塊啟動升溫 觸摸操作暫定升溫停止升溫轉(zhuǎn)料臺進(jìn)出轉(zhuǎn)料臺升降啟動、暫停、停止、編程等流程圖按照電爐結(jié)構(gòu)編制，或者按照產(chǎn)品工藝流程溫度曲線編制觸摸操作，每條曲線50段溫度曲線儲存數(shù)量無限制（每條曲線可中/英文命名）實時狀態(tài)顯示運行曲線名稱、運行段號、段時間、段運行時間、數(shù)字溫度、實時曲線、功率輸出百分百選擇段號啟動（跨段啟動）觸摸操作曲線量程可調(diào)歷史曲線（圖文）大約儲存20個月數(shù)據(jù)報表（EXCEL）大約儲存20個月，多點同時顯示（可插入優(yōu)盤擴(kuò)展）歷史曲線、報表記錄（存盤）間隔時間可調(diào)1秒-3600秒，多點同時顯示（可插入優(yōu)盤擴(kuò)展）報警指示變色（紅色）報警信息語言中文顯示（報警時間及事件中文描述）數(shù)據(jù)導(dǎo)出接口USB打印機接口并口操作觸摸屏保護(hù)帶密碼設(shè)置（其他人無密碼，禁止操作）通訊端口RS485
|
隨機配件 | 發(fā)熱原件兩支、棒具兩套，坩堝鉗一把，高溫手套一副，電子版說明書、視頻教程）。 |
保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年，發(fā)熱元件不保修（三個月內(nèi)自然損壞免費更換） |
客戶選配 | 1、增加自動排氣口。排氣口數(shù)量1個，可控關(guān)閉或者開啟，直徑60mm，用于脫脂時排膠。 2、 增加進(jìn)氣口（分布于爐膛底部側(cè)面）,相見圖紙采用三個浮球流量計控制。 3、 進(jìn)氣流量計采用浮子流量計，量程1m3/min |
裝箱清單 | 電爐一臺，發(fā)熱原件兩支、棒具兩套，坩堝鉗一把，高溫手套一副，說明書一份，合格證一份，驗收報告（出廠檢測報告）一份，銷售送貨單一份。 |
發(fā)貨事項 | 1、 出口包裝。 |
重量（約） | 9200Kg |
交貨日期 | 30個工作日 |
能輥道窯.jpg "高溫節(jié)能輥道窯")
能隧道電窯爐.jpg "GWDL-1300C42L12RT/G")
爐-主圖.jpg "多段式高純材料煅燒回轉(zhuǎn)爐")
能箱式電爐-主圖.jpg)
