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視頻資料

技術參數 ：

GWDL-VAF系列2100度真空氣氛爐如圖所示 ,集溫度控制系統、真空爐膛、真空泵、氣路、壓力保護、氣體流量控制、正負壓顯示為一體，水冷機組與爐體為分體。爐襯使用多層金屬反射屏制作而成。
采用鎢片為加熱元件；是專為高等院校﹑科研院所的實驗室及工礦企業對陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進行燒結﹑融化﹑分析、生產而研制的專用設備。
控制面板配有觸摸屏加PLC智能控制；智能溫度調節，控制電源、主加熱工作，電壓、電流、水泵，真空泵，氣體流量，正負壓壓力，電接點壓力表，閥門，以便隨時觀察本系統的工作狀態，本產品采用可靠的集成化電路，工作環境好，抗干擾，最高溫度時爐體外殼溫度≤40℃大大提高了工作環境，微電腦程序控制，可編程序曲線，全自動升溫/降溫，運行中可以修改控溫參數及程序，靈活方便、操作簡單。
控溫精度：±1℃無超調恒溫精度：±1℃。升溫速度快，最快升溫速率≤20/min。
爐膛材料全部采用真空成型高純氧化鋁聚輕材料，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、保溫性能好。結構合理，內外雙層爐套，風冷散熱，可大大縮短試驗周期。

溫度項目	2100℃
型號	GWDL-2100VAF
常用溫度	2100度
高溫工作狀態	溫度在1600度以上，通過控制氬氣流量使爐內壓力在100-1000Pa運行防止發熱體和高溫反射屏蒸發！
電壓AC	380V
設計功率	18KW
爐膛尺寸(mm)	深×寬×高:300×160×160（有效熱場）
控溫精度	±1℃（集成化電路控制，無超調現象）
控制范圍為	50至2100度
爐內溫場均勻度	±2℃(根據加熱室大小而定)
測溫元件及測溫范圍	熱電偶分度號C,測溫范圍-2300度
升溫速率	升溫速率可自由調節，調節范圍：最快升溫速率每分鐘20度（20度/min非線性）、最慢升溫速率每小時1度（1度/h）
發熱元件	采用高純金屬鎢帶（禁止在800度以上通入氮氣）
發熱元件安裝位置	均勻分布于爐膛四周
爐體	爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點
爐體結構	電爐爐體采用了304不銹鋼水冷雙層爐體結構，保證了良好的工作環境
爐門開啟方式	爐門開啟方式為側開
爐體外殼溫度	長期使用不停爐，外殼溫度小于45度
水冷	3P制冷機（帶壓縮機）
水冷部位	外殼體四周
真空泵	采用雙級直接旋片真空泵+羅茨泵
真空值	0.1-1000Pa（壓力可控）。
耐壓	電爐爐膛鋼板采用6-20mm厚，采用雙面焊接，可耐正壓0.1Mpa
氣路閥門	采用進口不銹鋼閥門
壓力檢測	正壓、負壓雙指示數顯壓力表一個
氣體流量計	一個氬氣質量流量計，用于精確控制氣體流量。
排氣口	1個電控排氣孔用于破空
壓力保護	為了防止爐膛排氣口關閉、排氣口堵塞、爐膛壓力過大產生危險，特制作此系統，原理：由電接點壓力表或者壓力傳感器獲得信號，驅動控制模塊關閉電磁進氣閥，啟動電磁排氣閥和報警器，使壓力從排氣口釋放，聲光報警蜂鳴器報警。從而保護電爐的正常運行
可通氣氛	氬氣
隔熱保溫	爐膛內采用10層反射屏制作，3層鎢、2層鉬、2層310S、3層304
保護	1. 采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護。 2. 配備了一臺5kw發電機作為備用應急電源，防止高溫斷電，并附帶有自動控制電路。
控制	采用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環也參與調節，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。
顯示參數	溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流、壓力、氣體流量、真空度等
溫度曲線設定	采用觸摸屏智能溫度控制儀
多條曲線輸入	50段溫度程序控制功能，采用西門子PLC實時控制，可實現任何一個溫度段的溫度、真空度、氣體流量等自動設定。
保修范圍及期限	電爐免費保修一年，發熱元件不保修（三個月內自然損壞免費更換）
隨機備件	保險管2個，坩堝鉗一把，高溫手套一副
裝箱清單	電爐一臺，保險管2個，坩堝鉗一把，高溫手套一副，說明書一份，合格證一份，驗收報告（出廠檢測報告）一份，銷售送貨單一份。

技術參數 ：

GWDL-VAF系列2100度真空氣氛爐如圖所示 ,集溫度控制系統、真空爐膛、真空泵、氣路、壓力保護、氣體流量控制、正負壓顯示為一體，水冷機組與爐體為分體。爐襯使用多層金屬反射屏制作而成。
采用鎢片為加熱元件；是專為高等院校﹑科研院所的實驗室及工礦企業對陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進行燒結﹑融化﹑分析、生產而研制的專用設備。
控制面板配有觸摸屏加PLC智能控制；智能溫度調節，控制電源、主加熱工作，電壓、電流、水泵，真空泵，氣體流量，正負壓壓力，電接點壓力表，閥門，以便隨時觀察本系統的工作狀態，本產品采用可靠的集成化電路，工作環境好，抗干擾，最高溫度時爐體外殼溫度≤40℃大大提高了工作環境，微電腦程序控制，可編程序曲線，全自動升溫/降溫，運行中可以修改控溫參數及程序，靈活方便、操作簡單。
控溫精度：±1℃無超調恒溫精度：±1℃。升溫速度快，最快升溫速率≤20/min。
爐膛材料全部采用真空成型高純氧化鋁聚輕材料，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、保溫性能好。結構合理，內外雙層爐套，風冷散熱，可大大縮短試驗周期。

溫度項目	2100℃
型號	GWDL-2100VAF
常用溫度	2100度
高溫工作狀態	溫度在1600度以上，通過控制氬氣流量使爐內壓力在100-1000Pa運行防止發熱體和高溫反射屏蒸發！
電壓AC	380V
設計功率	18KW
爐膛尺寸(mm)	深×寬×高:300×160×160（有效熱場）
控溫精度	±1℃（集成化電路控制，無超調現象）
控制范圍為	50至2100度
爐內溫場均勻度	±2℃(根據加熱室大小而定)
測溫元件及測溫范圍	熱電偶分度號C,測溫范圍-2300度
升溫速率	升溫速率可自由調節，調節范圍：最快升溫速率每分鐘20度（20度/min非線性）、最慢升溫速率每小時1度（1度/h）
發熱元件	采用高純金屬鎢帶（禁止在800度以上通入氮氣）
發熱元件安裝位置	均勻分布于爐膛四周
爐體	爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點
爐體結構	電爐爐體采用了304不銹鋼水冷雙層爐體結構，保證了良好的工作環境
爐門開啟方式	爐門開啟方式為側開
爐體外殼溫度	長期使用不停爐，外殼溫度小于45度
水冷	3P制冷機（帶壓縮機）
水冷部位	外殼體四周
真空泵	采用雙級直接旋片真空泵+羅茨泵
真空值	0.1-1000Pa（壓力可控）。
耐壓	電爐爐膛鋼板采用6-20mm厚，采用雙面焊接，可耐正壓0.1Mpa
氣路閥門	采用進口不銹鋼閥門
壓力檢測	正壓、負壓雙指示數顯壓力表一個
氣體流量計	一個氬氣質量流量計，用于精確控制氣體流量。
排氣口	1個電控排氣孔用于破空
壓力保護	為了防止爐膛排氣口關閉、排氣口堵塞、爐膛壓力過大產生危險，特制作此系統，原理：由電接點壓力表或者壓力傳感器獲得信號，驅動控制模塊關閉電磁進氣閥，啟動電磁排氣閥和報警器，使壓力從排氣口釋放，聲光報警蜂鳴器報警。從而保護電爐的正常運行
可通氣氛	氬氣
隔熱保溫	爐膛內采用10層反射屏制作，3層鎢、2層鉬、2層310S、3層304
保護	1. 采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護。 2. 配備了一臺5kw發電機作為備用應急電源，防止高溫斷電，并附帶有自動控制電路。
控制	采用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環也參與調節，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。
顯示參數	溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流、壓力、氣體流量、真空度等
溫度曲線設定	采用觸摸屏智能溫度控制儀
多條曲線輸入	50段溫度程序控制功能，采用西門子PLC實時控制，可實現任何一個溫度段的溫度、真空度、氣體流量等自動設定。
保修范圍及期限	電爐免費保修一年，發熱元件不保修（三個月內自然損壞免費更換）
隨機備件	保險管2個，坩堝鉗一把，高溫手套一副
裝箱清單	電爐一臺，保險管2個，坩堝鉗一把，高溫手套一副，說明書一份，合格證一份，驗收報告（出廠檢測報告）一份，銷售送貨單一份。

技術參數 ：

GWDL-VAF系列2100度真空氣氛爐如圖所示 ,集溫度控制系統、真空爐膛、真空泵、氣路、壓力保護、氣體流量控制、正負壓顯示為一體，水冷機組與爐體為分體。爐襯使用多層金屬反射屏制作而成。
采用鎢片為加熱元件；是專為高等院校﹑科研院所的實驗室及工礦企業對陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進行燒結﹑融化﹑分析、生產而研制的專用設備。
控制面板配有觸摸屏加PLC智能控制；智能溫度調節，控制電源、主加熱工作，電壓、電流、水泵，真空泵，氣體流量，正負壓壓力，電接點壓力表，閥門，以便隨時觀察本系統的工作狀態，本產品采用可靠的集成化電路，工作環境好，抗干擾，最高溫度時爐體外殼溫度≤40℃大大提高了工作環境，微電腦程序控制，可編程序曲線，全自動升溫/降溫，運行中可以修改控溫參數及程序，靈活方便、操作簡單。
控溫精度：±1℃無超調恒溫精度：±1℃。升溫速度快，最快升溫速率≤20/min。
爐膛材料全部采用真空成型高純氧化鋁聚輕材料，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、保溫性能好。結構合理，內外雙層爐套，風冷散熱，可大大縮短試驗周期。

溫度項目	2100℃
型號	GWDL-2100VAF
常用溫度	2100度
高溫工作狀態	溫度在1600度以上，通過控制氬氣流量使爐內壓力在100-1000Pa運行防止發熱體和高溫反射屏蒸發！
電壓AC	380V
設計功率	18KW
爐膛尺寸(mm)	深×寬×高:300×160×160（有效熱場）
控溫精度	±1℃（集成化電路控制，無超調現象）
控制范圍為	50至2100度
爐內溫場均勻度	±2℃(根據加熱室大小而定)
測溫元件及測溫范圍	熱電偶分度號C,測溫范圍-2300度
升溫速率	升溫速率可自由調節，調節范圍：最快升溫速率每分鐘20度（20度/min非線性）、最慢升溫速率每小時1度（1度/h）
發熱元件	采用高純金屬鎢帶（禁止在800度以上通入氮氣）
發熱元件安裝位置	均勻分布于爐膛四周
爐體	爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點
爐體結構	電爐爐體采用了304不銹鋼水冷雙層爐體結構，保證了良好的工作環境
爐門開啟方式	爐門開啟方式為側開
爐體外殼溫度	長期使用不停爐，外殼溫度小于45度
水冷	3P制冷機（帶壓縮機）
水冷部位	外殼體四周
真空泵	采用雙級直接旋片真空泵+羅茨泵
真空值	0.1-1000Pa（壓力可控）。
耐壓	電爐爐膛鋼板采用6-20mm厚，采用雙面焊接，可耐正壓0.1Mpa
氣路閥門	采用進口不銹鋼閥門
壓力檢測	正壓、負壓雙指示數顯壓力表一個
氣體流量計	一個氬氣質量流量計，用于精確控制氣體流量。
排氣口	1個電控排氣孔用于破空
壓力保護	為了防止爐膛排氣口關閉、排氣口堵塞、爐膛壓力過大產生危險，特制作此系統，原理：由電接點壓力表或者壓力傳感器獲得信號，驅動控制模塊關閉電磁進氣閥，啟動電磁排氣閥和報警器，使壓力從排氣口釋放，聲光報警蜂鳴器報警。從而保護電爐的正常運行
可通氣氛	氬氣
隔熱保溫	爐膛內采用10層反射屏制作，3層鎢、2層鉬、2層310S、3層304
保護	1. 采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護。 2. 配備了一臺5kw發電機作為備用應急電源，防止高溫斷電，并附帶有自動控制電路。
控制	采用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環也參與調節，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。
顯示參數	溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流、壓力、氣體流量、真空度等
溫度曲線設定	采用觸摸屏智能溫度控制儀
多條曲線輸入	50段溫度程序控制功能，采用西門子PLC實時控制，可實現任何一個溫度段的溫度、真空度、氣體流量等自動設定。
保修范圍及期限	電爐免費保修一年，發熱元件不保修（三個月內自然損壞免費更換）
隨機備件	保險管2個，坩堝鉗一把，高溫手套一副
裝箱清單	電爐一臺，保險管2個，坩堝鉗一把，高溫手套一副，說明書一份，合格證一份，驗收報告（出廠檢測報告）一份，銷售送貨單一份。

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【產品名稱】GWDL-VAF2100度真空氣氛爐

【產品型號】GWDL-VAF2100度真空氣氛爐

【產品用途】GWDL-VAF2100度真空氣氛爐