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視頻資料

用途：廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材等領域的生產及實驗。
?特點：開門方式：下開門
?1、控制精度：±1℃??? 爐溫均勻度：±1℃(根據加熱室大小而定) 。
2、操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、自動降溫，無需值守；可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等），軟件免費詳見：計算機控制系統。
3、升溫快（升溫速率1℃/h至40℃/min可調）。
4、節能（爐膛采用進口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）
?5、爐體經精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風冷爐壁溫度接近室溫
6、雙回路保護（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）
7、爐膛材料進口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱
8、溫度類別：1200℃??? 1400℃?? 1600℃? 1700℃ 1800℃ 五種

?

技術指標：

溫度項目	1200℃	1400℃	1600℃	1700℃	1800℃
電壓AC	220V/380V	220V/380V	220V/380V	220V/380V	220V/380V
最高工作溫度	1250℃	1450℃	1650℃	1730℃	182O℃
長期工作溫度	1200℃	1400℃	1600℃	1700℃	180O℃
控溫精度	±1℃
爐內溫場均勻度	±1℃（根據客戶要求可采用多點控溫）
控溫點	1個
測溫元件及測溫范圍	鉑銠 S 測溫范圍0-1700℃	鉑銠 S 測溫范圍0-1700℃	鉑銠鉑 B 測溫范圍0-1820℃	鉑銠鉑 B 測溫范圍0-1820℃	鉑銠鉑或者光纖紅外測溫
升溫速率	1℃/h至40℃/min可調
發熱元件	硅碳棒	硅碳棒	1800型硅鉬棒	1800型硅鉬棒	1900型硅鉬棒/鎢絲/石墨
發熱元件安裝位置及方式	垂直安裝于爐膛四周	垂直安裝于爐膛四周	垂直安裝于爐膛四周	垂直安裝于爐膛四周	垂直安裝于爐膛四周
耐火材料	高純氧化鋁含鋯纖維板	高純氧化鋁含鋯纖維板	進口高純氧化鋁纖維板	進口supp輕質材料	進口supp高純輕質材料
裝料臺升降時間	5秒至1分鐘（客戶選配）
攪拌器轉速	5-50r/min可調
攪拌器升降	電動升降
裝料臺	采用高溫輕質隔熱進口材料
裝料臺載重	1-10噸
升降	絲杠升降
冷卻結構	雙層爐殼，風冷
爐體溫度	≤45度
計算機接口	RS485 RS232 USB
保修范圍及期限	電爐免費保修一年，發熱元件不保修
隨機備件	發熱原件兩支、棒具兩套，說明書一份，合格證一份，爐門隔熱磚一塊，坩堝鉗一把，高溫手套一副

?

爐膛尺寸	電壓	功率	重量Kg	控制精度	爐內溫度均勻性
直徑200*高度300	380V	10KW	240	±1℃	±1℃
直徑250*高度300	380V	12KW	260	±1℃	±1℃
直徑300*高度300	380V	15KW	320	±1℃	±1℃
直徑300*高度500	380V	18KW	390	±1℃	±1℃
直徑500*高度800	380V	35KW	650	±1℃	±1℃
更多爐膛尺寸可根據客戶要求定制

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用途：廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材等領域的生產及實驗。
?特點：開門方式：下開門
?1、控制精度：±1℃??? 爐溫均勻度：±1℃(根據加熱室大小而定) 。
2、操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、自動降溫，無需值守；可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等），軟件免費詳見：計算機控制系統。
3、升溫快（升溫速率1℃/h至40℃/min可調）。
4、節能（爐膛采用進口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）
?5、爐體經精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風冷爐壁溫度接近室溫
6、雙回路保護（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）
7、爐膛材料進口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱
8、溫度類別：1200℃??? 1400℃?? 1600℃? 1700℃ 1800℃ 五種

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技術指標：

溫度項目	1200℃	1400℃	1600℃	1700℃	1800℃
電壓AC	220V/380V	220V/380V	220V/380V	220V/380V	220V/380V
最高工作溫度	1250℃	1450℃	1650℃	1730℃	182O℃
長期工作溫度	1200℃	1400℃	1600℃	1700℃	180O℃
控溫精度	±1℃
爐內溫場均勻度	±1℃（根據客戶要求可采用多點控溫）
控溫點	1個
測溫元件及測溫范圍	鉑銠 S 測溫范圍0-1700℃	鉑銠 S 測溫范圍0-1700℃	鉑銠鉑 B 測溫范圍0-1820℃	鉑銠鉑 B 測溫范圍0-1820℃	鉑銠鉑或者光纖紅外測溫
升溫速率	1℃/h至40℃/min可調
發熱元件	硅碳棒	硅碳棒	1800型硅鉬棒	1800型硅鉬棒	1900型硅鉬棒/鎢絲/石墨
發熱元件安裝位置及方式	垂直安裝于爐膛四周	垂直安裝于爐膛四周	垂直安裝于爐膛四周	垂直安裝于爐膛四周	垂直安裝于爐膛四周
耐火材料	高純氧化鋁含鋯纖維板	高純氧化鋁含鋯纖維板	進口高純氧化鋁纖維板	進口supp輕質材料	進口supp高純輕質材料
裝料臺升降時間	5秒至1分鐘（客戶選配）
攪拌器轉速	5-50r/min可調
攪拌器升降	電動升降
裝料臺	采用高溫輕質隔熱進口材料
裝料臺載重	1-10噸
升降	絲杠升降
冷卻結構	雙層爐殼，風冷
爐體溫度	≤45度
計算機接口	RS485 RS232 USB
保修范圍及期限	電爐免費保修一年，發熱元件不保修
隨機備件	發熱原件兩支、棒具兩套，說明書一份，合格證一份，爐門隔熱磚一塊，坩堝鉗一把，高溫手套一副

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爐膛尺寸	電壓	功率	重量Kg	控制精度	爐內溫度均勻性
直徑200*高度300	380V	10KW	240	±1℃	±1℃
直徑250*高度300	380V	12KW	260	±1℃	±1℃
直徑300*高度300	380V	15KW	320	±1℃	±1℃
直徑300*高度500	380V	18KW	390	±1℃	±1℃
直徑500*高度800	380V	35KW	650	±1℃	±1℃
更多爐膛尺寸可根據客戶要求定制

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用途：廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材等領域的生產及實驗。
?特點：開門方式：下開門
?1、控制精度：±1℃??? 爐溫均勻度：±1℃(根據加熱室大小而定) 。
2、操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、自動降溫，無需值守；可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等），軟件免費詳見：計算機控制系統。
3、升溫快（升溫速率1℃/h至40℃/min可調）。
4、節能（爐膛采用進口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）
?5、爐體經精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風冷爐壁溫度接近室溫
6、雙回路保護（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）
7、爐膛材料進口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱
8、溫度類別：1200℃??? 1400℃?? 1600℃? 1700℃ 1800℃ 五種

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技術指標：

溫度項目	1200℃	1400℃	1600℃	1700℃	1800℃
電壓AC	220V/380V	220V/380V	220V/380V	220V/380V	220V/380V
最高工作溫度	1250℃	1450℃	1650℃	1730℃	182O℃
長期工作溫度	1200℃	1400℃	1600℃	1700℃	180O℃
控溫精度	±1℃
爐內溫場均勻度	±1℃（根據客戶要求可采用多點控溫）
控溫點	1個
測溫元件及測溫范圍	鉑銠 S 測溫范圍0-1700℃	鉑銠 S 測溫范圍0-1700℃	鉑銠鉑 B 測溫范圍0-1820℃	鉑銠鉑 B 測溫范圍0-1820℃	鉑銠鉑或者光纖紅外測溫
升溫速率	1℃/h至40℃/min可調
發熱元件	硅碳棒	硅碳棒	1800型硅鉬棒	1800型硅鉬棒	1900型硅鉬棒/鎢絲/石墨
發熱元件安裝位置及方式	垂直安裝于爐膛四周	垂直安裝于爐膛四周	垂直安裝于爐膛四周	垂直安裝于爐膛四周	垂直安裝于爐膛四周
耐火材料	高純氧化鋁含鋯纖維板	高純氧化鋁含鋯纖維板	進口高純氧化鋁纖維板	進口supp輕質材料	進口supp高純輕質材料
裝料臺升降時間	5秒至1分鐘（客戶選配）
攪拌器轉速	5-50r/min可調
攪拌器升降	電動升降
裝料臺	采用高溫輕質隔熱進口材料
裝料臺載重	1-10噸
升降	絲杠升降
冷卻結構	雙層爐殼，風冷
爐體溫度	≤45度
計算機接口	RS485 RS232 USB
保修范圍及期限	電爐免費保修一年，發熱元件不保修
隨機備件	發熱原件兩支、棒具兩套，說明書一份，合格證一份，爐門隔熱磚一塊，坩堝鉗一把，高溫手套一副

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爐膛尺寸	電壓	功率	重量Kg	控制精度	爐內溫度均勻性
直徑200*高度300	380V	10KW	240	±1℃	±1℃
直徑250*高度300	380V	12KW	260	±1℃	±1℃
直徑300*高度300	380V	15KW	320	±1℃	±1℃
直徑300*高度500	380V	18KW	390	±1℃	±1℃
直徑500*高度800	380V	35KW	650	±1℃	±1℃
更多爐膛尺寸可根據客戶要求定制

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九、	可選配另增加功能列表（費用另計）
名稱	功能介紹		功能代碼
溫控儀	標配50段升溫曲線，可另選進口儀表（B）	二選一	A\B
觸摸屏	中文菜單、多條升溫工藝曲線儲存、儲存歷史曲線和數據報表（7寸）	四選一	C
物聯網接口	電爐RS485通訊接口讀寫電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線、允許時間等實時數據		D
計算機控制軟件及硬件	可通過計算機控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數設定等，可靠性高，便于掌握，測量值、給定值、輸出值、段時間、段號、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過計算機儲存升溫曲線、修改給定值及常用參數，歷史曲線、歷史報表記錄時間間隔可篩選（1s-1h）可長期保存。		E
PLC	采用西門子PLC控制（可讀寫電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線、時間、溫度曲線、氣氛、流量、開關量、電源、功率）開放端口與上下游設備串并數據		F
觀察口	觀察口設計在爐門上，采用高溫耐高溫石英玻璃		H
進氣口	浮球流量計+手動閥門；流量計數量、最大量產、氣體介質可選	二選一	K
進氣口	數顯質量流量計；流量計數量、最大量產、氣體介質可選	二選一	M
排氣口	排氣口、手動開啟;DN30	二選一	T
排氣口	電動開啟，根據升溫曲線在N段自動開啟或者關閉	二選一	P
進排氣全自動	電動排氣口和電動進氣口可關聯升溫曲線段選擇在任何一個溫度段自動開啟和關閉，利用PLC實現在升溫過程中自動開啟和關閉（前提是選擇觸摸屏功能）		Y
移動腳輪	兩個萬向，兩個定向輪		R
快速降溫	采用變頻器加離心風機，實現程序可控降溫		N
電動上開門	電動上開門+腳踏控制板		S
多點控溫	標配兩側加熱；另加爐門、爐底、后側、爐頂等加獨立多點控溫，提高爐溫均勻性		X
攪拌風機	1050度內金屬攪拌風機，變頻器調速；PLC與溫度段自動啟動/定制		Z
獨立控制柜	控制與爐體分開，增加獨立控制柜（1600x600x400）和增加控制電纜長度（5米內）		Q
蓄熱式爐底	爐底下沉50mm鏤空，多點支撐增加承燒板		W
尾氣處理	增加VOC尾氣處理爐40m3/H；80m3/h		V
防腐蝕爐膛	耐酸堿、氫氟酸腐蝕爐膛材料		G
發熱體保護	發熱體帶保護，防止粉體污染和揮發物腐蝕等		L
潔凈爐膛	爐膛內采用陶瓷、高溫玻璃、高溫金屬等保華，防止粉塵和揮發物等		J