GWL-SS高溫全自動升降式玻璃軟化爐如圖所示 ,集控制系統與爐膛為一體設計，爐襯使用采用真空成型高純氧化鋁纖維聚輕板材料。

         類別

參數

1400度

型號

GWL-1400SS

裝料臺數量

一個裝料臺或者多個

電源AC

三相五線380V

最高使用溫度

1450度

可長期使用溫度

1400度

控制范圍為

80至1650度

測溫元件

鉑銠S熱電偶,測溫范圍0-1720度

發熱元件裝位置

四周

控溫精度

±1度（集成化電路控制，無超調現象）

爐溫均勻性

±1度（根據爐膛尺寸而定）

升溫速率

升溫速率可自由調節，調節范圍：最快升溫速率每分鐘40度（40度/min）、最慢升溫速率每小時1度（1度/h）

發熱元件

U型等直徑硅碳棒，硅碳棒是選用高純度a-SiC為主要原料制成的非金屬高溫電熱元件，它具有升溫快、熱效率高、壽命長、高溫下不易變形，安裝操作維修簡便、溫度可達1500度等特點

爐體

爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點，出口品質，鏡面烤漆

爐體結構

電爐爐體采用了風冷雙層爐體結構，有效的風冷導向隔板使爐殼整體冷風循環，最終冷卻發熱元件導電片后排出爐體，避免了發熱元件導電片的高溫氧化；保證了良好的工作環境

裝料臺升降方式

全自動電動升降，升降時間可調。

裝料臺上升后燒制時間

裝料臺上升后燒制時間可調（1-9999S）

裝料臺下降后燒制時間

裝料臺下降后燒制時間可調（1-9999S）

爐口與裝料臺耐材配合

爐口與裝料臺耐材配合采用臺階交叉封閉，耐材上下均有角度，裝料臺開啟角度增大，隨著裝料臺的關閉角度逐步縮小

裝料臺載重

1-50KG（根據客戶要求定制）

耐火材料

爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰和載重位置（爐口、爐底）采用輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節能效果是老式電爐的80%以上）

保溫材料

采用三層保溫，分別為：氧化鋁纖維棉、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板，節能效果是老式電爐的80%以上。

爐體外殼溫度

長期（20天）使用不停爐，外殼溫度小于45度

保護

采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護

控制

采用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環也參與調節，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。

顯示參數

溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等

按鈕

采用進口按鈕使用壽命超過100000次，并且帶LED指示燈。

多條曲線輸入

30段程序控制功能，可以輸入設定：一條曲線為30段，兩條曲線14段/條，三條曲線9段/條，五條曲線5段/條；可同時輸入多條曲線，使用時可任意調用。

通訊接口

電爐具備了RS485通訊接口，通訊距離可達1000米，可通過觸摸屏集中控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數設定等，可靠性高，便于掌握，計算機畫面上的顯示內容豐富，顯示測量值、給定值、輸出值、段時間、段號、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過計算機儲存升溫曲線、儲存的升溫曲線可任意調用、修改給定值及常用參數，歷史曲線、歷史報表記錄時間間隔可篩選（1s-1h）可長期保存。

隨機配件

發熱原件兩支、棒具兩套，坩堝鉗一把，高溫手套一副，DVD數據盤一張（軟件、電子版說明書、視頻教程）。

保修范圍及期限

電爐免費保修一年，發熱元件不保修（三個月內自然損壞免費更換）

客戶可選配

1、 坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板 詳見電爐配件

2、 計算機控制軟件及硬件 點擊查看

3、 觸摸屏控制溫度控制器 點擊查看

4、 增加排氣口

5、 耗材：發熱元件

6、 多加一個裝料臺（合計兩個裝料臺，可交替使用，增加效率，節約電費）

7、 增加觀察口

注意事項

1、 為兩不影響電爐的使用壽命，我們建議最大升溫速率和降溫速率為10-20℃/min，（升溫過快發熱元件壽命會縮短）

2、 此電爐沒用真空密封結構，所以不可通入易燃易爆氣體

3、 此電爐使用一段時間后，爐膛會出現微小的裂紋，這屬于正?，F象，不會影響使用，同時可以用氧化鋁涂層進行修補

4、 不建議通入腐蝕性氣體，如果要通入強腐蝕性氣體如S、Na等，請提前告知，我們將對爐膛進行特殊處理

5、 不能將高溫溶液漏到爐底上，避免方案可采用墊板或者氧化鋁粉隔離

6、 儀器應放置在空氣流通，不潮濕的地方。

裝箱清單

電爐一臺，發熱原件兩支、棒具兩套，坩堝鉗一把，高溫手套一副，DVD數據光盤一張，說明書一份，合格證一份，驗收報告（出廠檢測報告）一份，銷售送貨單一份。

發貨事項

1、 電爐的包裝為三層包裝，海綿紙包裹后再用塑料薄膜纏繞，再用木箱包裝

2、 國內免費送貨上門（市區內免費送貨）

3、 在電爐運輸過程中出現的任何損壞有我方承擔

4、 物流方式：汽車、鐵路、輪船（外貿出口）、空運（外貿出口）運輸，距離較近的我公司委派專車運輸（包裝為木托加紙箱）。

選型說明

定制

GWL-SS系列高溫精密升降爐如圖所示 ,集控制系統與爐膛為一體設計，爐襯使用采用進口高純真空成型高純氧化鋁纖維聚輕板材料。

         類別

參數

1600度

型號

GWL-1600SS

裝料臺數量

一個裝料臺或者多個

電源AC

三相五線380V

最高使用溫度

1650度

可長期使用溫度

1600度

控制范圍為

80至1650度

測溫元件

鉑銠B熱電偶,測溫范圍0-1820度

發熱元件裝位置

四周

控溫精度

±1度（集成化電路控制，無超調現象）

爐溫均勻性

±1度（根據爐膛尺寸而定）

升溫速率

升溫速率可自由調節，調節范圍：最快升溫速率每分鐘40度（40度/min）、最慢升溫速率每小時1度（1度/h）

發熱元件

采用U型1800硅鉬棒，硅鉬棒是一種以二硅化鉬為基礎制成的電阻發熱元件，元件最高表面溫度為1860℃,其在氧化氣氛下高溫使用，表面玻化，生成一層光亮致密的玻璃膜，能保護硅鉬棒不再氧化，因此硅鉬棒元件具有獨特的高溫抗氧化性，在正常操作情況下，元件電阻一般不隨使用時間的長短而變化，因此，新舊組件可以混合使用。

爐體

爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點，出口品質，鏡面烤漆

爐體結構

電爐爐體采用了風冷雙層爐體結構，有效的風冷導向隔板使爐殼整體冷風循環，最終冷卻發熱元件導電片后排出爐體，避免了發熱元件導電片的高溫氧化；保證了良好的工作環境

裝料臺升降方式

全自動電動升降，升降時間可調。

裝料臺上升后燒制時間

裝料臺上升后燒制時間可調（1-9999S）

裝料臺下降后燒制時間

裝料臺下降后燒制時間可調（1-9999S）

裝料臺升降

裝料臺升降采用電動雙絲杠升降，具備了手動無電下降機構（應急）

爐口與裝料臺耐材配合

爐口與裝料臺耐材配合采用臺階交叉封閉，耐材上下均有角度，裝料臺開啟角度增大，隨著裝料臺的關閉角度逐步縮小

裝料臺載重

1000KG（根據客戶要求定制）

耐火材料

爐襯使用采用進口德國MESCHUPP真空成型高純氧化鋁纖維聚輕板材料，取放物料易碰位置（爐底）采用高純輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節能效果是老式電爐的80%以上）

保溫材料

采用三層保溫，分別為：高鋁棉、氧化鋁纖維板、進口纖維板，節能效果是老式電爐的80%以上，爐口位置易碰采用氧化鋁輕質異形高純材料。

爐體外殼溫度

長期（20天）使用不停爐，外殼溫度小于45度

保護

采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護

控制

采用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環也參與調節，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。

顯示參數

溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等

按鈕

采用進口按鈕使用壽命超過100000次，并且帶LED指示燈。

多條曲線輸入

30段程序控制功能，可以輸入設定：一條曲線為30段，兩條曲線14段/條，三條曲線9段/條，五條曲線5段/條；可同時輸入多條曲線，使用時可任意調用。

通訊接口

電爐具備了RS485通訊接口，通訊距離可達1000米，可通過觸摸屏集中控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數設定等，可靠性高，便于掌握，計算機畫面上的顯示內容豐富，顯示測量值、給定值、輸出值、段時間、段號、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過計算機儲存升溫曲線、儲存的升溫曲線可任意調用、修改給定值及常用參數，歷史曲線、歷史報表記錄時間間隔可篩選（1s-1h）可長期保存。

隨機配件

發熱原件兩支、棒具兩套，坩堝鉗一把，高溫手套一副，DVD數據盤一張（軟件、電子版說明書、視頻教程）。

保修范圍及期限

電爐免費保修一年，發熱元件不保修（三個月內自然損壞免費更換）

客戶可選配

1、 坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板 詳見電爐配件

2、 計算機控制軟件及硬件 點擊查看

3、 觸摸屏控制溫度控制器 點擊查看

4、 增加排氣口

5、 耗材：發熱元件

6、 多加一個裝料臺（合計兩個裝料臺，可交替使用，增加效率，節約電費）

7、 增加觀察口

注意事項

1、 為兩不影響電爐的使用壽命，我們建議最大升溫速率和降溫速率為10-20℃/min，（升溫過快發熱元件壽命會縮短）

2、 此電爐沒用真空密封結構，所以不可通入易燃易爆氣體

3、 此電爐使用一段時間后，爐膛會出現微小的裂紋，這屬于正常現象，不會影響使用，同時可以用氧化鋁涂層進行修補

4、 不建議通入腐蝕性氣體，如果要通入強腐蝕性氣體如S、Na等，請提前告知，我們將對爐膛進行特殊處理

5、 不能將高溫溶液漏到爐底上，避免方案可采用墊板或者氧化鋁粉隔離

6、 儀器應放置在空氣流通，不潮濕的地方。

裝箱清單

電爐一臺，發熱原件兩支、棒具兩套，坩堝鉗一把，高溫手套一副，DVD數據光盤一張，說明書一份，合格證一份，驗收報告（出廠檢測報告）一份，銷售送貨單一份。

發貨事項

1、 電爐的包裝為三層包裝，海綿紙包裹后再用塑料薄膜纏繞，再用木箱包裝

2、 國內免費送貨上門（市區內免費送貨）

3、 在電爐運輸過程中出現的任何損壞有我方承擔

4、 物流方式：汽車、鐵路、輪船（外貿出口）、空運（外貿出口）運輸，距離較近的我公司委派專車運輸（包裝為木托加紙箱）。

選型說明

定制。

GWL-SS系列高溫精密升降爐如圖所示 ,集控制系統與爐膛為一體設計，爐襯使用采用進口高純真空成型高純氧化鋁纖維聚輕板材料。

         類別

參數

1600度

型號

GWL-1600SS

裝料臺數量

一個裝料臺或者多個

電源AC

三相五線380V

最高使用溫度

1650度

可長期使用溫度

1600度

控制范圍為

80至1650度

測溫元件

鉑銠B熱電偶,測溫范圍0-1820度

發熱元件裝位置

四周

控溫精度

±1度（集成化電路控制，無超調現象）

爐溫均勻性

±1度（根據爐膛尺寸而定）

升溫速率

升溫速率可自由調節，調節范圍：最快升溫速率每分鐘40度（40度/min）、最慢升溫速率每小時1度（1度/h）

發熱元件

采用U型1800硅鉬棒，硅鉬棒是一種以二硅化鉬為基礎制成的電阻發熱元件，元件最高表面溫度為1860℃,其在氧化氣氛下高溫使用，表面玻化，生成一層光亮致密的玻璃膜，能保護硅鉬棒不再氧化，因此硅鉬棒元件具有獨特的高溫抗氧化性，在正常操作情況下，元件電阻一般不隨使用時間的長短而變化，因此，新舊組件可以混合使用。

爐體

爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點，出口品質，鏡面烤漆

爐體結構

電爐爐體采用了風冷雙層爐體結構，有效的風冷導向隔板使爐殼整體冷風循環，最終冷卻發熱元件導電片后排出爐體，避免了發熱元件導電片的高溫氧化；保證了良好的工作環境

裝料臺升降方式

全自動電動升降，升降時間可調。

裝料臺上升后燒制時間

裝料臺上升后燒制時間可調（1-9999S）

裝料臺下降后燒制時間

裝料臺下降后燒制時間可調（1-9999S）

裝料臺升降

裝料臺升降采用電動雙絲杠升降，具備了手動無電下降機構（應急）

爐口與裝料臺耐材配合

爐口與裝料臺耐材配合采用臺階交叉封閉，耐材上下均有角度，裝料臺開啟角度增大，隨著裝料臺的關閉角度逐步縮小

裝料臺載重

1000KG（根據客戶要求定制）

耐火材料

爐襯使用采用進口德國MESCHUPP真空成型高純氧化鋁纖維聚輕板材料，取放物料易碰位置（爐底）采用高純輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節能效果是老式電爐的80%以上）

保溫材料

采用三層保溫，分別為：高鋁棉、氧化鋁纖維板、進口纖維板，節能效果是老式電爐的80%以上，爐口位置易碰采用氧化鋁輕質異形高純材料。

爐體外殼溫度

長期（20天）使用不停爐，外殼溫度小于45度

保護

采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護

控制

采用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環也參與調節，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。

顯示參數

溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等

按鈕

采用進口按鈕使用壽命超過100000次，并且帶LED指示燈。

多條曲線輸入

30段程序控制功能，可以輸入設定：一條曲線為30段，兩條曲線14段/條，三條曲線9段/條，五條曲線5段/條；可同時輸入多條曲線，使用時可任意調用。

通訊接口

電爐具備了RS485通訊接口，通訊距離可達1000米，可通過觸摸屏集中控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數設定等，可靠性高，便于掌握，計算機畫面上的顯示內容豐富，顯示測量值、給定值、輸出值、段時間、段號、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過計算機儲存升溫曲線、儲存的升溫曲線可任意調用、修改給定值及常用參數，歷史曲線、歷史報表記錄時間間隔可篩選（1s-1h）可長期保存。

隨機配件

發熱原件兩支、棒具兩套，坩堝鉗一把，高溫手套一副，DVD數據盤一張（軟件、電子版說明書、視頻教程）。

保修范圍及期限

電爐免費保修一年，發熱元件不保修（三個月內自然損壞免費更換）

客戶可選配

1、 坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板 詳見電爐配件

2、 計算機控制軟件及硬件 點擊查看

3、 觸摸屏控制溫度控制器 點擊查看

4、 增加排氣口

5、 耗材：發熱元件

6、 多加一個裝料臺（合計兩個裝料臺，可交替使用，增加效率，節約電費）

7、 增加觀察口

注意事項

1、 為兩不影響電爐的使用壽命，我們建議最大升溫速率和降溫速率為10-20℃/min，（升溫過快發熱元件壽命會縮短）

2、 此電爐沒用真空密封結構，所以不可通入易燃易爆氣體

3、 此電爐使用一段時間后，爐膛會出現微小的裂紋，這屬于正?，F象，不會影響使用，同時可以用氧化鋁涂層進行修補

4、 不建議通入腐蝕性氣體，如果要通入強腐蝕性氣體如S、Na等，請提前告知，我們將對爐膛進行特殊處理

5、 不能將高溫溶液漏到爐底上，避免方案可采用墊板或者氧化鋁粉隔離

6、 儀器應放置在空氣流通，不潮濕的地方。

裝箱清單

電爐一臺，發熱原件兩支、棒具兩套，坩堝鉗一把，高溫手套一副，DVD數據光盤一張，說明書一份，合格證一份，驗收報告（出廠檢測報告）一份，銷售送貨單一份。

發貨事項

1、 電爐的包裝為三層包裝，海綿紙包裹后再用塑料薄膜纏繞，再用木箱包裝

2、 國內免費送貨上門（市區內免費送貨）

3、 在電爐運輸過程中出現的任何損壞有我方承擔

4、 物流方式：汽車、鐵路、輪船（外貿出口）、空運（外貿出口）運輸，距離較近的我公司委派專車運輸（包裝為木托加紙箱）。

選型說明

定制。

GWL-SS系列高溫精密升降爐如圖所示 ,集控制系統與爐膛為一體設計，爐襯使用采用進口高純真空成型高純氧化鋁纖維聚輕板材料。

         類別

參數

1600度

型號

GWL-1600SS

裝料臺數量

一個裝料臺或者多個

電源AC

三相五線380V

最高使用溫度

1650度

可長期使用溫度

1600度

控制范圍為

80至1650度

測溫元件

鉑銠B熱電偶,測溫范圍0-1820度

發熱元件裝位置

四周

控溫精度

±1度（集成化電路控制，無超調現象）

爐溫均勻性

±1度（根據爐膛尺寸而定）

升溫速率

升溫速率可自由調節，調節范圍：最快升溫速率每分鐘40度（40度/min）、最慢升溫速率每小時1度（1度/h）

發熱元件

采用U型1800硅鉬棒，硅鉬棒是一種以二硅化鉬為基礎制成的電阻發熱元件，元件最高表面溫度為1860℃,其在氧化氣氛下高溫使用，表面玻化，生成一層光亮致密的玻璃膜，能保護硅鉬棒不再氧化，因此硅鉬棒元件具有獨特的高溫抗氧化性，在正常操作情況下，元件電阻一般不隨使用時間的長短而變化，因此，新舊組件可以混合使用。

爐體

爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優點，出口品質，鏡面烤漆

爐體結構

電爐爐體采用了風冷雙層爐體結構，有效的風冷導向隔板使爐殼整體冷風循環，最終冷卻發熱元件導電片后排出爐體，避免了發熱元件導電片的高溫氧化；保證了良好的工作環境

裝料臺升降方式

全自動電動升降，升降時間可調。

裝料臺上升后燒制時間

裝料臺上升后燒制時間可調（1-9999S）

裝料臺下降后燒制時間

裝料臺下降后燒制時間可調（1-9999S）

裝料臺升降

裝料臺升降采用電動雙絲杠升降，具備了手動無電下降機構（應急）

爐口與裝料臺耐材配合

爐口與裝料臺耐材配合采用臺階交叉封閉，耐材上下均有角度，裝料臺開啟角度增大，隨著裝料臺的關閉角度逐步縮小

裝料臺載重

1000KG（根據客戶要求定制）

耐火材料

爐襯使用采用進口德國MESCHUPP真空成型高純氧化鋁纖維聚輕板材料，取放物料易碰位置（爐底）采用高純輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節能效果是老式電爐的80%以上）

保溫材料

采用三層保溫，分別為：高鋁棉、氧化鋁纖維板、進口纖維板，節能效果是老式電爐的80%以上，爐口位置易碰采用氧化鋁輕質異形高純材料。

爐體外殼溫度

長期（20天）使用不停爐，外殼溫度小于45度

保護

采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護

控制

采用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環為內環，電壓環為外環，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環也參與調節，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。

顯示參數

溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等

按鈕

采用進口按鈕使用壽命超過100000次，并且帶LED指示燈。

多條曲線輸入

30段程序控制功能，可以輸入設定：一條曲線為30段，兩條曲線14段/條，三條曲線9段/條，五條曲線5段/條；可同時輸入多條曲線，使用時可任意調用。

通訊接口

電爐具備了RS485通訊接口，通訊距離可達1000米，可通過觸摸屏集中控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數設定等，可靠性高，便于掌握，計算機畫面上的顯示內容豐富，顯示測量值、給定值、輸出值、段時間、段號、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過計算機儲存升溫曲線、儲存的升溫曲線可任意調用、修改給定值及常用參數，歷史曲線、歷史報表記錄時間間隔可篩選（1s-1h）可長期保存。

隨機配件

發熱原件兩支、棒具兩套，坩堝鉗一把，高溫手套一副，DVD數據盤一張（軟件、電子版說明書、視頻教程）。

保修范圍及期限

電爐免費保修一年，發熱元件不保修（三個月內自然損壞免費更換）

客戶可選配

1、 坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板 詳見電爐配件

2、 計算機控制軟件及硬件 點擊查看

3、 觸摸屏控制溫度控制器 點擊查看

4、 增加排氣口

5、 耗材：發熱元件

6、 多加一個裝料臺（合計兩個裝料臺，可交替使用，增加效率，節約電費）

7、 增加觀察口

注意事項

1、 為兩不影響電爐的使用壽命，我們建議最大升溫速率和降溫速率為10-20℃/min，（升溫過快發熱元件壽命會縮短）

2、 此電爐沒用真空密封結構，所以不可通入易燃易爆氣體

3、 此電爐使用一段時間后，爐膛會出現微小的裂紋，這屬于正?，F象，不會影響使用，同時可以用氧化鋁涂層進行修補

4、 不建議通入腐蝕性氣體，如果要通入強腐蝕性氣體如S、Na等，請提前告知，我們將對爐膛進行特殊處理

5、 不能將高溫溶液漏到爐底上，避免方案可采用墊板或者氧化鋁粉隔離

6、 儀器應放置在空氣流通，不潮濕的地方。

裝箱清單

電爐一臺，發熱原件兩支、棒具兩套，坩堝鉗一把，高溫手套一副，DVD數據光盤一張，說明書一份，合格證一份，驗收報告（出廠檢測報告）一份，銷售送貨單一份。

發貨事項

1、 電爐的包裝為三層包裝，海綿紙包裹后再用塑料薄膜纏繞，再用木箱包裝

2、 國內免費送貨上門（市區內免費送貨）

3、 在電爐運輸過程中出現的任何損壞有我方承擔

4、 物流方式：汽車、鐵路、輪船（外貿出口）、空運（外貿出口）運輸，距離較近的我公司委派專車運輸（包裝為木托加紙箱）。

選型說明

定制。