外熱式回轉爐生產中產生的氣體需要隨時排放放出來，這是很自然的事情，但是對著環保理念的不斷深入，我們也知道了，其它也不是隨便怎樣就能排放的，因為需要完成對其的處理。
　　外熱式回轉爐利用循環風機控制系統和廢氣處理系統進行廢氣的處理，循環風機可以提高窯內的熱量利用率和提高爐內溫度均勻性，窯體內升溫段、恒溫段設置多組循環風機，每只循環風機獨立工作互不干擾，每個溫區設置隔板，使之成為獨立的加熱恒溫區，減少相互之間干擾，便于靈活調節，同類冷卻段設置冷風風機，所有循環風機由多變頻器來進行控制調節轉速。
　　回轉爐爐體前端設置廢氣排出管，管內設置插板調節閥調節廢氣流量，廢氣與熱處理粉料逆向運動，充分利用余熱，達到一定節能效果。整套設備由爐體、傳動系統及溫控系統三大部分組成，所以在整個的生產過程中，為了防止對環境的污染處理最后的廢氣處理之外，它的內部回轉爐爐膛中都沒有直接使用耐火纖維，更好的防止耐火纖維高溫析晶粉化對粉狀熱處理制品造成污染。
　　廢氣的處理離不開多個系統的配合，如果直接將外熱式回轉窯生產后的廢氣排放出去，那對我們周邊的環境造成不利的狀況，這不光是為他人著想，也是為我們將來的美好生活考慮，為了響應環保，大家可以根據文中講解的內容，大體了解一下這種設備的廢氣該如何排放。
    如果是有機物廢氣處理：烷烴、烯烴、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣。可采用炬星VOC尾氣廢氣凈化爐，其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的加熱消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷加熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCs隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率